ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ

ЦИНКОВЫЕ СПЛАВЫ сплавы на основе
цинка
с
добавками, гл. обр. алюминия, меди и магния (см. табл.). Ц. с. характеризуются
невысокой темп-рой плавления, хорошей жидкотекучестью, легко обрабатываются
давлением и резанием, свариваются и паяются. На изделия из Ц. с. можно
наносить металлич. и неметаллич. покрытия электрохимич. и химич. способами.
Коррозионная стойкость у Ц. с. примерно такая же, как у технич. цинка или
оцинкованной стали. Недостатки Ц. с.: низкие механич. свойства при повышенных
темп-рах (в особенности сопротивление ползучести), склонность к изменению
размеров в процессе естеств. старения, плохая коррозионная стойкость в
агрессивных кислых и щелочных средах.


Наибольшее распространение получили Ц.
с. для литья под давлением, к-рые используются для конструкционных и конструкционно-декоративных
деталей в автомоб. пром-сти, электромашиностроении, оргтехнике, а также
для бытовых изделий, сувениров и т. д. По сравнению с др. сплавами для
литья под давлением Ц. с. более технологичны и позволяют получать тонкостенные
отливки. Ц. с. применяются в качестве антифрикционных материалов для
вкладышей подшипников (литых, прессованных и биметаллических); они служат
хорошими заменителями оловянных бронз и малооловянных баббитов.


Обрабатываемые давлением Ц. с. в виде катаных
листов применяются в различных областях техники для изготовления изделий
глубокой штамповкой или пневмоформовкой в состоянии сверхпластичности,
а такжевполиграфич. пром-сти (цинкография). Из толстых катаных плит
изготовляют вырубные и фасонные штампы для алюминиевых сплавов. Катаные
полуфабрикаты из Ц. с. отличаются резко выраженной анизотропией свойств.


Химический состав и назначение цинковых
сплавов

























































































Соcтав,* % (по массе)




Назначение




А1




Сu




Mg



3,5 - 4,3


-


0,02-0,06


Для изделий,
отливаемых под давлением


3,5-4,5


0,6-1,2


0,02-0,06


9-12


4-5,5


0,03-0,06


Для подшипников


8-11


1 - 2


0,03-0,06


-


0,8-1,2


0,01


Для изделий,
получаемых прокаткой, прессованием, глубокой вытяжкой


0,06 - 0,60


-


0,01-0,06


3,5 - 4,5


0-3,5


0,02-0,10


22


До 1


До 0,1


Для изделий сложной
формы, получаемых пневмоформовкой в сверхпластнчном состоянии.





* Остальное - цинк.


Лит.: Справочник по машиностроительным
материалам, т. 2- Цветные металлы и их сплавы, М., 1959. И. Л. Рогельберг.




А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я