ХРОМИРОВАНИЕ
нанесение хрома или
его сплава на металлич. изделие для придания поверхности комплекса физико-хим.
свойств: высокого сопротивления коррозии, износостойкости, жаростойкости,
высоких механич. и электромагнитных свойств. В зависимости от характера
взаимодействия поверхности изделия с хромом процесс X. осуществляется различными
способами (см. Металлизация), среди к-рых наиболее распространены
электролитический и диффузионный.
Электролитическое X. -наиболее распространённый
гальванич. процесс, вошедший в пром. практику в 20-х гг. 20 в. X. подвергают
преим. изделия из стали и чугуна, а также из сплавов на основе меди, цинка,
никеля и алюминия. Хромовое покрытие характеризуется высокой хим. стойкостью,
обусловленной способностью хрома пассивиро-ваться. Из-за трудностей получения
тонкого беспористого покрытия надёжная защита от коррозии может быть достигнута
при нанесении более экономичного трёхслойного защитно-декоративного покрытия
медь-никель-хром (толщина слоя хрома 1 мкм). Осаждённый на предварительно
отполированную поверхность хром имеет зеркальный блеск и серебристый с
синеватым отливом цвет. Для предотвращения коррозии и придания декоративного
вида хромируют мн. детали автомобилей, велосипедов, трамвайных и ж.-д.
вагонов, измерит, приборов, счетных и пишущих машин, часов, паро-и водопроводной
арматуры, мед. инструменты и т. д. Другое ценное свойство хромового покрытия
- высокое сопротивление механич. износу - достигается при осаждении хрома
по спец. режиму т. н. "молочных" осадков. Для повышения поверхностной твёрдости
и износостойкости хромируют трущиеся детали, напр, цилиндры двигателей
внутр. сгорания, поршневые кольца, калибры. В этих случаях наносят покрытия
толщиной более 1 мм. Разработан способ т. н. пористого X., заключающийся
в анодной обработке хромированных деталей, при к-ром в покрытии формируются
поры, удерживающие смазку. Иногда стальные изделия подвергают комбинированному
X., обеспечивающему как защиту металла от коррозии, так и высокое сопротивление
износу.
Гл. компонент электролита при электролитич.
X.-хромовая к-та. Электролиты для X. можно условно разделить на 3 группы:
кислые (хромовая и серная к-ты), нейтральные (хромовая к-та и сульфат хрома)
и основные (хромовая к-та, сульфат хрома и хромат хрома).
Диффузионное X. осуществляется 4 методами:
Лит.: Дубинин Г. Н., Диффузионное
из твёрдой, паровой, газовой и жидкой фаз (см. Диффузионная металлизация).
Диффуз.
X. подвергают различные детали машин и полуфабрикаты из стали, сплавов
на основе никеля, молибдена, ниобия, меди и др. элементов. Диффуз. X. придаёт
изделиям жаростойкость в возд. среде или в среде газов, содержащих серу
и ванадий (до 1000 °С), износостойкость, жаропрочность, сопротивление эрозии,
усталости, коррозии в агрессивных средах (НгО
не только повышает качество изделий, но и удешевляет их произ-во, а также
способствует охране окружающей среды (отсутствие сливов вредных электролитов).
В зависимости от требуемых свойств диффуз. X. проводят при 900-1250 °С.
Толщина диффуз. слоя от 40 мкм до 3 мм.
хромирование сплавов, М., 1964; Л а й н е р В. И., Защитные покрытия металлов,
М., 1974. Г. Н. Дубинин, В. И. Лайнер.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я