ХЛОПКОПРЯДЕНИЕ
совокупность
технологич. процессов, используемых для переработки хлопковых волокон в
пряжу.
В
X. используются также химич. волокна (как в смеси с хлопковыми, так и в
чистом виде), что позволяет расширить ассортимент хл.-бум. изделий, улучшить
их внешний вид, повысить качество. В зависимости от требований, предъявляемых
к пряже, а также длины, линейной плотности и др. свойств хлопковых волокон
в X. используют кардную, аппаратную или гребенную системы прядения (см.
Прядильное производство). На рис. показана схема производств, процесса
X. ности из средневолокнистого хлопкового волокна. В этой системе используется
только кардное чесание волокнистых материалов. Сырьё поступает на
разрыхлительно-трепальные установки, с к-рых хлопок в виде разрыхлённой
массы, иногда спрессованной в холст (рулон), поступает на шляпочную чесальную
машину. На этой машине из выходящего тонкого слоя волокон (наз. ватка-прочёс)
формируется лента, к-рая для выравнивания по толщине и лучшего распрямления
волокон подвергается сложению и вытягиванию на двух переходах ленточных
машин. Затем лента поступает на ровничные машины, где она утоняется
вытягиванием, скручивается и в виде ровницы
наматывается на катушки,
подаваемые далее на кольцевые прядильные машины. При использовании пневмомеханических
прядильных машин на них поступает лента непосредственно с ленточных машин.
Кардная система применяется для выработки
пряжи средней линейной плотности из средневолокнистого хлопкового волокна.
В этой системе используется только кардное чесание волокнистых материалов.
Сырьё поступает на разрыхлительно-трепальные установки, с к-рых хлопок
в виде разрыхлённой массы, иногда спрессованной в холст использовании пневмомеханических
прядильных машин на них поступает лента непосредственно с ленточных машин.
Хлопкоочиститель: 1 - вентилятор;
2
- зубчатый барабан; 3 и 25 - сетки; 4 - вакуум-клапан;
5
-
валик; 6 -трубопровод; 7 - бункер; 8, 9, 10, 11 -
лущильный,
лопастной, пильный и отбойный барабаны; 12 и 13 - пильный
и щёточные барабаны; 14 - труба; 15 - козырёк;
16 - щиток;
17
- щётка; 18- клапан; 19 и 20
- колковые барабаны;
21,
23 и 24 - щёточный, пильный и лущильный барабаны;
22 - транспортёр
примесей.
Схема производственного процесса хлопкопрядения.
Гребенная система прядения обычно используется
для выработки наиболее тонкой пряжи или пряжи средней линейной плотности,
но повышенного качества, из средневолокнистого и тонковолокнистого хлопкового
волокна. В этой системе прядения волокна прочёсываются на шляпочной чесальной
машине, а затем на гребнечесальной машине, где они очищаются от
цепких сорных примесей и пороков и из них удаляется значительное количество
коротких волокон. Питание гребнечесальных машин обычно осуществляется холстиками,
к-рые получают на лептосоединит. или на лен-то-холстоформирующих машинах.
Необходимость применения дополнит, переходов для подготовки лент к гребнечеса-нию
удорожает переработку хлопка по гребенной системе прядения по сравнению
с кардной. После чесания гребенная лента выравнивается на неск. переходах
ленточных машин, затем перерабатывается в ровницу и пряжу.
Аппаратная система прядения применяется
для выработки толстой пряжи из хлопка низких сортов и хл.-бум. угаров
(отходов).
Пряжа, полученная по этой системе, более толстая, рыхлая и пушистая, а
также менее равномерная по сравнению с пряжей, полученной по кардной системе.
Сырьё обрабатывают на трепальных и разрыхлит, машинах, а затем смешивают
и дополнительно разрыхляют на щипальной машине. Расщипанная смесь поступает
на чесальный аппарат, в состав к-рого обычно входят 2 валичные чесальные
машины. На ровничной каретке последней чесальной машины аппарата осуществляется
разделение ватки-прочёса в продольном направлении на узкие ленточки и скатывание
(сучение) их в ровницу, которая затем поступает в прядильную машину.
В X. перспективно использование безверетённых
прядильных машин, агре-гатирование оборудования и создание ав-томатич.
поточных линий.
Лит.: Прядение хлопка и химических
волокон, ч. 1-2, М., 1973-74.
В. В. Жоховский.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я