РЕЗЕЦ
режущий инструмент, применяемый
при обработке изделий на токарных, револьверных, расточных, карусельных,
строгальных, долбёжных, зубострогальных и спец. станках. Р. представляет
собой стержень, состоящий из головки с режущей частью и державки, к-рой
Р. закрепляется на станке. По форме головки различают Р.: прямые, отогнутые,
изогнутые, чашечные; по сечению державки - прямоугольные, квадратные, круглые.
Конструктивно Р. могут выполняться с приваренной головкой или режущей пластинкой,
с припаянной пластинкой, с направленной головкой, с головкой-вставкой,
с мeханич. закреплением пластинки и т. д. По назначению (виду обработки)
различают Р.: проходные, подрезные, отрезные и прорезные, расточные, резьбонарезные,
радиусные, фасонные и др. (рис. 1). В зависимости от характера обработки
Р. бывают черновые (обдирочные), чистовые, для топкого точения, выглаживающие;
по направлению подачи - правые и левые. Материал режущей части - инструментальные
(в т. ч. быстрорежущие) стали, твёрдые сплавы, минералокерамич. материалы,
искусств. алмазы, эльбор и др. Форму передней поверхности Р. (см. Геометрия
резца) выбирают в зависимости от материала его режущей части, обрабатываемого
материала, способа получения обрабатываемой заготовки и характера обработки
(см. табл.).
Формы передней поверхности резцов
Геометрич. параметры режущей части влияют
на осн. факторы процесса резания: трение между поверхностями Р. и заготовки,
форму и направление схода стружки, деформацию поверхностного слоя, стойкость
Р., силы резания, интенсивность и величину изнашивания Р., шероховатость
обработанной поверхности и др.
В зависимости от конкретных условий обработки
Рис. 1. Токарные резцы: 1 - проходной
Рис. 2. Резец с зачищающей режущей кромкой:
При обработке изделий Р. с увеличенным
Рис. 3, Резец конструкции ЦНИИТМаш с
Рис. 4. Резец с многогранной неперетачиваемой
Рис. 5. Резец конструкции ВНИИ с твердосплавной
От свойств инструментального материала,
Лит.: Грановский Г. И., Металлорежущий
А
Б
В
Г
Д
Е
Ё
Ж
З
И
Й
К
Л
М
Н
О
П
Р
С
Т
У
Ф
Х
Ц
Ч
Ш
Щ
Ъ
Ы
Ь
Э
Ю
Я
(обрабатываемого материала, режима резания, типа Р., жёсткости системы
станок - приспособление - рии режущей части Р. (рис. 2-5): у = [(-10)-25]o;
а = (6 + 12)o; ф = (10 + 90)o; ф
прямой правый: 2 - проходной упорный правый; 3 - подрезной левый; 4 - прорезной;
5 - проходной отогнутый правый: 6 - отрезной: 7 - фасонный; 8 - подрезной
правый; 9 - резьбовой (для наружной резьбы); 10 - расточный упорный (в
борштанге); 11 - расточный (в борштанге); 12 - расточный; 13 - расточный
для внутренней резьбы.
1 - главная режущая кромка; 2 - переходная режущая кромка; 3 - зачищающая
кромка.
радиусом при вершине r уменьшается шероховатость поверхности, но
возрастают силы отжатия Р. от обрабатываемого изделия и увеличивается его
прогиб, а также повышаются вибрации. Поэтому принимают r = 1 мм;
для
упрощения заточки твердосплавного Р. вместо закругления вершины делают
переходную режущую кромку дл. 1-2 мм с ф
а=(8-10)о; Ф = (75-90)о (для нежёстких деталей) и
ф = (10-30)о (для особо жёстких деталей).
механическим закреплением пластинки: 1 - державка; 2 - подкладка; 3 - пластина;
4 - болт; 5 - шайба; 6 - прижим; 7 - передвижной упор.
твердосплавной пластинкой: 1 - державка; 2 - пластинка; 3 - штифт; 4 -
клин; 5 - винт.
пластинкой.
конструкции Р. и геометрии их режущей части в значит. степени зависит эффективность
процесса обработки металлов резанием - наиболее трудоёмкой части
технологич. процесса произ-ва. Эта проблема тесно связана с обработкой
новых труднообрабатываемых материалов, повышением требований к точности
изготовления и качеству поверхностей, предварительной настройкой на размер
и быстрой сменой инструмента без подналадки. Для обработки нержавеющих
и жаропрочных сталей и сплавов Всесоюзным н.-и. институтом твёрдых сплавов
(ВНИИТС) разработаны особо мелкозернистые твёрдые сплавы ВК6-ОМ, ВК10-ОМ,
ВК15-ОМ, для чистовой и получистовой скоростной обработки легированных,
модифицированных и ковких чугунов - твёрдый сплав ТТ8К16, а для прерывистых
работ с ударами - твёрдый сплав ТТ20К.9. Находят применение многогранные
неперетачиваемые твердосплавные пластинки с износостойким покрытием - карбидом
титана, к-рый наносится тонким слоем (до 5 мкм) методом осаждения
из газовой фазы. Всесоюзным н.-и. инструментальным ин-том (ВНИИ) разработан
ряд конструкций Р. с многогранными режущими вставками и стружколомающими
канавками. Широко применяются Р. с механич. закреплением пластин, Р. со
вставками из композиц. материалов, поликристаллич. алмазов и т. п. См.
также Металлорежущий инструмент, Дереворежущий инструмент.
инструмент. Конструкция и эксплуатация, 2 изд., М., 1954; Семенченко И.
И., Матюшин В. М., Сахаров Г. Н., Проектирование металлорежущих инструментов,
М., 1963; Режущий инструмент. Резцы, М., 1965; Резание конструкционных
материалов, режущие инструменты и станки, под ред. В. А. Кривоухова, М.,
1967; Ар щи нов В. А., Алексеев Г. А., Резание металлов и режущий инструмент,
2 изд., М., 1967; Пути совершенствования металлорежущего инструмента. Обзор,
М., 1972; Бобров В. Ф., Иерусалимский Д. Е., Резание металлов самовращающимися
резцами, М., 1972; Гладилин А. Н., Малевский Н. П., Справочник молодого
инструментальщика по режущему инструменту, 3 изд., М., 1973; Резание конструкционных
материалов, режущие инструменты и станки, 2 изд.. М., 1974. Д. Л. Юдин.