ПРЕСС-ЭФФЕКТ
более высокая прочность
при растяжении прессованных ме-таллич. изделий по сравнению с прочностью
изделий, полученных др. способами обработки давлением, при одинаковых режимах
термич. обработки. Сравниваются предел прочности или предел текучести образцов,
отобранных для каждого способа обработки в направлении деформации металла;
иногда П.-э. оценивают также разницей в прочности самого прессованного
изделия вдоль и поперёк направления деформации. П.-э. обладают алюминиевые,
магниевые и др. сплавы, преим. после закалки и естеств. старения
(см. Старение металлов). Для нек-рых сплавов повышение прочности
может достигать 40%. П.-э. сопровождается снижением относительного удлинения
и сужения поперечного сечения. Твёрдость, сопротивление срезу, истинное
сопротивление разрушению при растяжении практически не меняются.
Не все прессованные изделия обладают П.-э.
К утрате П.-э. термически упрочняемых алюминиевых сплавов приводят следующие
факторы: отсутствие или пониженное содержание марганца, хрома и циркония
в сплавах; длительная гомогенизация слитков; низкая темп-pa металла
при прессовании; очень высокие степени и скорости деформации; чрезмерно
длительные выдержки при нагреве под закалку; повышенная темп-pa искусств.
старения.
По вопросу о природе П.-э. имеется неск.
гипотез, но почти все исследователи считают, что для его возникновения
необходима нерекристаллизованная структура металла. Это позволяет рассматривать
П.-э. как одну из разновидностей эффекта структурного упрочнения.
В. И. Добаткин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я