ОСНОВНОЙ ОРГАНИЧЕСКИЙ СИНТЕЗ
.тяжёлый
органический синтез, многотоннажное произ-во органич. веществ (производительность
установок - десятки и сотни тыс. т в год). Продукты О. о. с. используются
в качестве полупродуктов в различных отраслях хим. пром-сти: в произ-ве
каучуков
синтетических и волокон синтетических, пластических масс, красителей,
биологически
активных соединений и др. Они находят также самостоят, применение в нар.
х-ве в качестве ядохимикатов, растворителей, экстрагентов и т. д. Хим.
природа продуктов О. о. с. разнообразна: это синтетич. углеводороды (бутадиен,
изопрен, стирол, алкилароматич. углеводороды), кислородсодержащие соединения
(спирты, альдегиды, кетоны, кислоты, простые и сложные эфиры жирного и
ароматич.
ряда, окиси олефинов), галогенсодержащие и серусодержащие соединения, нитрилы
и др. Ассортимент продуктов О. о. с. по сравнению с малотоннажным органич.
синтезом невелик и относительно постоянен. Сырьём для О. о. с. служат предельные
и непредельные (гл. обр. олефины и диены), а также ароматич. углеводороды,
синтезгаз, окись углерода и различные неорганич. вещества - галогены, кислоты
и щёлочи, кислород, водород и др. Осн. источники органич. сырья - нефть,
газы природные горючие, газы нефтяные попутные
и
газы нефтепереработки
(подробнее см. Нефтехимический синтез);
меньшую роль в сырьевой
базе О. о. с. играют пока твёрдые природные топлива - угли, горючие сланцы
и лесохим. сырьё. Для О. о. с. характерно одноврем. существование нескольких
промышленных методов получения важнейших продуктов, различающихся как по
технологии, так и по сырью. Во мн. синтезах используют совокупность нескольких
одновременно протекающих реакций (окислит, аммонолиз, окислит, дегидрирование
и т. п.).
Особенности технологии О. о. с. обусловлены
большими масштабами произ-ва и высокими требованиями к чистоте получаемых
продуктов. Это прежде всего непрерывность технологич. процессов, определяющая
в целом последовательную структурную схему произ-ва. Иногда, особенно в
случае периодич, процессов, применяются технологич. схемы с параллельным
соединением аппаратов. Технологич. ограничения, обусловленные физ.-хим.
факторами (равновесный выход продуктов реакции, наличие азеотропных смесей),
а также требования экономичности и безопасности работы создают необходимость
использования обратных связей между аппаратами технологич. схемы (потоки
вещества и энергии, направленные от последующих аппаратов к предыдущим).
Обратные связи, рециклы, обеспечивают более полное использование сырья
и увеличение выхода целевых продуктов, получение продуктов требуемой чистоты,
утилизацию тепла и др.
О. о. с. отличается высоким уровнем автоматизации
производств, процессов. На предприятиях О. о. с. действуют автоматич. системы
управления сложными химико-технологич. комплексами (цехами, произ-вами);
разрабатываются системы автоматизированного оптимального проектирования.
Кибернетич. методы и средства используются также при разработке технологич.
схем.
Хим. превращение веществ в О. о. с. стараются
осуществить при минимальном (1-3) числе реакционно-аппаратурных стадий,
одновременно совмещая рабочие функции аппаратов и используя направленно-совмещённые
реакционно-массообменные процессы. Для интенсификации хим. стадий применяют
высокоактивные катализаторы, а в ряде процессов - высокие темп-ры и давления
или вакуум. Одним из важных показателей, определяющих эффективность процессов
О. о. с., является селективность катализаторов. В О. о. с. наибольшее распространение
получили реакторы с контактом газовой и твёрдой фаз (с неподвижным или
псевдоожиженным слоем катализатора) и газовой и жидкой фаз (преим. колонные,
барботажные и с эрлифтом). Большую роль в произ-вах О. о. с. играют процессы
выделения и очистки. Так, капиталовложения только в оборудование ректификации
составляют в среднем 20% от сметной стоимости заводов, а энергетич. затраты
на процессы разделения достигают 50% и выше от себестоимости продукции.
В 60-70-е гг. в связи с ростом единичных мощностей установок первичной
переработки нефти и газа ряд важных продуктов О. о. с. (бутадиен, изопрен,
стирол) получают непосредств. выделением (гл. обр. спец. методами ректификации)
из смесей продуктов пирогенетич. процессов. Для произ-ва этих продуктов
обычными (синтетическими) методами требуется дополнительно неск. стадий.
Сложной технологич. проблемой для О. о. с. является необходимость очистки
и утилизации значит, количеств пром. стоков.
В СССР пром-сть О. о. с. создана в годы
первых пятилеток и особенно интенсивно развивается начиная с 60-х гг. О
темпах роста общего объёма продукции О. о. с. можно судить по след, цифрам
(в % к 1960): 1965 - 255%, 1970 - 406%, 1971 - 427%, 1972 - 453%.
Лит.: ХайловВ. С., БрандтБ.Б., Введение
в технологию основного органического синтеза, Л., 1969; Лебедев Н. Н.,
Химия и технология основного органического и нефтехимического синтеза,
М., 1971; Юкельсон И. И., Технология основного органического синтеза, М.,
1968; Рейхефельд В. О., Е р к о в а Л. Н., Оборудование производств основного
органического синтеза и синтетических каучуков, М.- Л., 1965; Б е н е д
е к П., Л а с л о А., Научные основы химической технологии, Л., 1970; КафаровВ.
В., Методы кибернетики в химии и химической технологии, 2 изд., М., 1971.
С. В. Львов, Л. С. Мозжухин.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я