МОЛОТИЛКА
машина для выделения
семян из колосьев, метёлок, початков, корзинок с.-х. растений. Внедрение
М. в с. х-во началось в 17 в. В России первое молотильное устройство было
разработано мастеровыми Андреем Терентьевым и Моисеем Криком в 1655. В
кон. 18 в. в Шотландии был изготовлен вращающийся молотильный барабан с
трёхгранными билами, охваченный на части окружности цилиндрическим кожухом.
В дальнейшем молотильный аппарат с бильным барабаном был усовершенствован
и применяется в М. и зерноуборочных комбайнах. В 1-й половине 19 в. был
предложен молотильный аппарат с зубовым барабаном и зубчатым подбарабань-ем.
Этот рабочий орган послужил основой для создания М., а потом и комбайнов
со штифтовым (зубовым) барабаном. Все части М., кроме барабана, изготовляли
из дерева. Первые М. приводились в действие вручную. В 1809 в Москве было
организовано производство конных
М. Первые М. только обмолачивали хлеб,
зерно же из вороха не выделяли. С введением соломотряса, разделяющего продукты
обмолота на солому и зерно, были созданы полусложные М., развившиеся с
установкой очисток в сложные М., дающие высококачественное товарное зерно
и приводимые в действие двигателями (паровым, внутр. сгорания, электрическим).
В СССР производство сложных зерновых М.
было организовано в 1924. М. имела бильный молотильный аппарат, соломотряс,
3 очистки зерна, дополнит, устройства для подачи хлеба в молотильный аппарат
и отвода продуктов обмолота. В связи с переходом на комбайновую уборку
в СССР в 1950-54 выпуск зерновых М. прекращён. Для обмолота др. с.-х. культур
в СССР применяют кукурузные, льняные, конопляные, ке-нафные, овощные, околотные
М.
Кукурузная М. (рис. 1) обмолачивает початки,
отделяет их стержни и очищает зёрна от лёгких примесей. Рабочие органы
М. приводятся в действие от электродвигателя мощностью 7,5 кет. Загрузочный
элеватор подаёт початки из приёмного бункера в молотильный аппарат, состоящий
из штифтового барабана и цилиндрич. решётчатого подбарабанья. Намолоченное
зерно, прошедшее сквозь отверстия подбарабанья, падает на решето очистки.
Вентилятор выдувает из вороха лёгкие примеси. Очищенное зерно выносится
элеватором в тару. Транспортёр початков отбрасывает стержни в сторону от
М. Производительность М. до 3 т/ч.
Рпс. 1. Схема кукурузной молотилки: / -
питающий транспортёр; 2 - молотильный барабан; 3 - цилиндр
с отверстиями; 4 - транспортёр стержней початков; 5 - решётный
стан; 6 - рукав для вывода лёгких примесей; 7 - зерновой шнек; 8
-
вентилятор; 9 - зерновой элеватор.
Льняная (см. Льномолотилка), конопляная
и кенафная М. аналогичны по технологич. схеме работы, но неск. отличаются
по конструкции. Эти М. очёсывают и обмолачивают снопы лубяных культур,
перетирают ворох и очищают семена. Для выполнения указанных операций М.
имеют зажимной транспортёр со столами подачи и отвода очёсанных снопов,
очёсывающий и тёрочный аппараты, грохот (решётный стан с решётами и вентилятором),
элеватор семян, механизмы передач. В действие М. приводятся от вала отбора
мощности трактора. Производительность на сноповой массе конопляной М. до
1,4 т/ч, ке-нафной - 2,3 т/ч.
Овощная М. (рис. 2) предназначена для обмолота
семенников и частичного вытирания семян овощных культур. Может обмолачивать
зерновые культуры, а также обмолачивать и вытирать семена трав. При молотьбе
семенники вручную укладывают на транспортёр подавателя, к-рый перемещает
семенники к ножам выравнивателя, а затем битер сбрасывает ворох в молотильный
аппарат, состоящий из бильного барабана и решётчатого подбарабанья. После
обмолота ворох поступает на соломотряс. Часть семян и коробочки, пройдя
сквозь отверстия подбарабанья и соломотряса, попадают в тёрочный аппарат,
к-рый перетирает коробочки и выбрасывает ворох на решёта сортировки, где
потоком воздуха, нагнетаемого вентилятором, от семян отделяется мусор.
Чистые семена проходят сквозь отверстия решёт и попадают на транспортёр,
ссыпающий их в тару. Для обмолота зерновых культур вместо ножевого выравнивателя
используют стрясную доску и клавишный подаватель и заменяют решётный соломотряс
клавишным. Выпускаемая в СССР М. приводится в действие от электродвигателя
мощностью 10 кет. Производительность её до 500 кг/ч при обмолоте
семенников овощных культур и 3000 кг/ч при обмолоте зерновых культур.
Рис. 2. Схема овощной молотилки: 1 -подаватель;
2
- планчатый транспортёр подавателя; 3 - выравниватель;
4
и
6-
битеры;
5
- молотильный барабан; 7 и 9 - скатные доски;
8 - соломотряс;
10
- верхнее решето сортировки; 11 - сортировка;
12 - ковшовый
транспортёр; 13- вентилятор;
14
- тёрочный барабан;
15
-
колосниковое подбарабанье; 16
- скатная доска;
17
- стрясная
доска; 18 - клавишный подаватель;
19 - клавишный соломотряс.
Околотная М. (рис. 3) предназначена для
получения неповреждённой обмолоченной стеблевой массы (околота) зерновых
колосовых культур, из к-рой изготовляют маты для укрытия парников, кагатов
сах. свёклы, буртов картофеля и столовых корнеплодов. Основные узлы М.:
зажимной транспортёр, очёсывающий барабан, подвижная рамка с 6 молотильными
барабанами бильного типа транспортёр вороха, электродвигатель мощностью
4,5 квт. Зажимной транспортёр подаёт разровненный вручную слостеблей
в молотильную камеру. Рамка с вращающимися молотильными барабанами совершает
возвратно-поступат, движение и вымолачивает колосья. Длинна хода рамки
и расстояние между верхними и нижними барабанами можно регулировать. Очёсывающий
барабан счёсывает спутанные стебли с комлей растений Производительность
М. до 1, 2 т/ч.
Рис. 3. Схема околотной молотилки: 1
- стол подачи; 2 - молотильные барабаны; 3 - зажимной транспортёр;
4
-очёсывающий барабан; 5 - транспортёр вороха; 6 - наружный
транспортёр; 7 - рама.
Лит.: Барсуков А. Ф., Елен е в А.
В., Краткий справочник по сельскохозяйственной технике, М., 1968.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я