МАГНЕЗИТОХРОМИТОВЫЕ ОГНЕУПОРНЫЕ ИЗДЕЛИЯ
периклазохромитовые,
изготовляются из смеси магнезитового (периклазового) порошка (65-80% )
и молотого хромита (35-20% ). Для повышения термостойкости изделий хромит
или часть периклаза вводят в исходную массу сравнительно крупнозернистыми
(3-0,5 мм), а остальное - в тонкоизмельчённом виде. Массу с добавлением
1-2% органич. связующего (напр., сульфитно-спиртовой барды) прессуют под
давлением 100-150
Мн/м2 (1000-1500
кгс/см2).
Изделия
обжигают в туннельных печах при 1650-1750 °С. Свойства: плотность кажущаяся
3000-3300 кг/л3, пористость открытая 14-20%, предел прочности
при сжатии 40-60 Мн/м2(400- 600 кгс/см2),
темп-pa
начала деформации под нагрузкой 200 кн/м2(2 кгс/см2)
1500-1630
оС,
термостойкость - более 6-10 теплосмен (1300 °С - вода), хорошая устойчивость
против основных и железистых расплавов. Более плотные изделия, изготовляемые
из
масс с тонкоизмельчённой смесью магнезита с хромитом, наз. периклазошпинелидными.
Из чистых исходных материалов обжигом при более высоких темп-pax получают
изделия с "прямой связью" кристаллов периклаза и шпинелидов, отличающиеся
более высокой стойкостью. Изготовляются также безобжиговые изделия на хим.
связующем и армированные. М. о. и. применяют преим. в сводах мартеновских
и электродуговых печей, а также в цементо-обжигательных, медеплавильных
и др. печах.
Лит.: Химическая технология керамики
и огнеупоров, М., 1972. А. К. Карклит.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я