ЛИТЬЁ ЦЕНТРОБЕЖНОЕ
изготовление
отливок в металлич. формах, при к-ром расплавленный металл подвергается
действию центробежных сил. Заливаемый металл отбрасывается к стенкам формы
и, затвердевая, образует отливку. Этот способ литья широко распространён
в пром-сти при получении пустотелых отливок со свободной поверхностью -
чугунных и стальных труб, колец, втулок, обечаек и т. п. В зависимости
от положения оси вращения форм различают горизонтальные и вертикальные
литейные центробежные машины. Горизонтальные машины (рис., а) наиболее
часто применяют при изготовлении труб. При получении отливок на машинах
с вертикальной осью вращения (рис., 6) металл из ковша заливают в форму,
укреплённую на шпинделе, приводимом во вращение электродвигателем. Центробежная
сила прижимает металл к боковой цилиндрич. стенке. Форма вращается до полного
затвердевания металла, после чего её останавливают и извлекают отливку.
Сложные внутренние стенки отливки выполняют при помощи стержней. Стенки
форм для отливок со сложной наружной поверхностью покрывают формовочной
смесью, к-рую уплотняют роликами, образуя необходимый рельеф. Отливки,
полученные методом центробежного литья, по сравнению с отливками, полученными
другими способами, обладают повышенной плотностью во внешнем слое.
Лит.: Константинов Л. С., Центробежное
литье чугунных отливок, [М ], 1959; Юдин С. Б., Розенфельд С.Е., Левин
М. М., Центробежное литье, М., 1962. Я. П. Дубинин.
Схема получения отливок способом
центробежного литья на машинах с горизонтальной (а) и вертикальной (б)
осями вращения; / _ ковш; желоб; 3 - форма; 4 - отливка; 5 - шттдель.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я