ДУГОВАЯ ПЕЧЬ
электрическая печь,
в к-рой используется тепловой эффект электрич. дуги для плавки металлов
и др. материалов. Первые пром. Д. п. построены в 1898-1901 П. Эру во Франции
и Э. Стассано в Италии. В России первая Д. п. была установлена в 1910 на
Обуховском з-де в Петербурге.
По способу нагрева Д. п. подразделяют на
печи прямого действия, печи косвенного действия и печи с закрытой дугой.
В печах прямого действия электрич. дуги горят между электродами и нагреваемым
телом (рис. 1,а). В печах косвенного действия дуга горит между электродами
на нек-ром расстоянии от нагреваемых материалов, к-рым тепло от дуги передастся
излучением (рис. 1,6). В печах с закрытой дугой дуги горят под слоем
твёрдой шихты, окружающей электроды (рис. 1,е). Шихта нагревается теплом,
выделяющимся в дуге, а также джоуле-вым теплом, образующимся при прохождении
тока через шихту.
Д. п. нашли широкое применение в металлургии
- гл. обр. для плавки стали и в неск. видоизменённом виде для выплавки
ферросплавов и чугуна из руд, а также в хим. пром-сти - для произ-ва карбида
кальция, фосфора и др. продуктов. Электроэнергия в Д. п. подаётся от трансформатора
через медные шины и угольные или (чаще) графитированные электроды, большей
частью круглого сечения. Наибольшее распространение получили трёхфазные
Д. п., в к-рых дуги горят между тремя электродами и перерабатываемым материалом.
Рис. 1. Схемы дуговых печей: а -
прямого действия; 6 - косвенного действия; в - с закрытой
дугой.
Совр. элекгросталеплавильная Д. п. представляет
собой мощный высокомеханизированный и автоматизированный агрегат (рис.
2), в к-ром сведена к минимуму продолжительность производств, операций
между плавками - выпуск предыдущей и загрузка материалов для следующей,
что позволяет наиболее эффективно использовать рабочее печное время.
Осн. элемент конструкции Д. п. -. металлич.
корпус в виде кожуха, как правило, круглого сечения. Изнутри кожух футерован
высокоогнеупорными материалами. Огнеупорная кладка съёмного свода печи
выполнена в кольце. Для загрузки шихты в печь свод обычно поднимают и отводят
в сторону. В стенах Д. п. имеются одно или два рабочих окна и одно выпускное
отверстие с жёлобом для слива металла и шлака в ковш. В своде расположены
отверстия для ввода электродов, снабжённые водоохлаж-даемыми металлич.
коробками (экономайзерами). Д. п. устанавливается на люльке для возможности
наклона печи в сторону рабочего окна или выпускного отверстия при помощи
механизма наклона с электрич. или гидравлич. приводом. Совр. Д. п. снабжены
индукторами для электромагнитного перемешивания жидкой ванны.
Рис. 2. Дуговая сталеплавильная печь ДСП-200
ёмкостью 200 т: 1- графити-рованный электрод диаметром 710 мм; 2- электрододержатель;
3-
свод;
4-водоохлаждаемое сводовое кольцо; 5 -цилиндрический кожух;
в-
водоохлаж-даемая вспомогательная дверка; 7-электромеханический механизм
поворота печи вокруг вертикальной оси; S- электромеханический механизм
наклона печи; 9- сливной носок; 10- подвижный то-коподвод
из водоохлаждаемых гибких кабелей; 11- шток для вертикального перемещения
системы стойка-рукав -электрододержатель-электрод; 12- токоподвод
из водоохлаждаемых медных труб.
Д. п. строят различной ёмкости (до 250
т)
с мощностью трансформатора до 85 000 ква.
Лит.: Электрические промышленные
печи, М.- Л., 1948; Окороков Н. В., Электроплавильные печи черной металлургии,
3 изд., М., 1950. Б. С. Барский.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я