ДЕФЕКТЫ МЕТАЛЛОВ
несовершенства
строения металлов и сплавов. Д. м. ухудшают их физико-механические свойства
(напр., электропроводность, магнитную проницаемость, прочность, плотность,
пластичность). Различают Д. м. тонкой структуры (атомарного масштаба),
напр. дислокации, вакансии и др. (см. Дефекты в кристаллах),
более
грубые - субми-кроскопич. трещины, образующиеся по границам блоков кристалла
и на его поверхности. Ещё более грубые Д. м. -микро- и макроскопич. дефекты,
представляющие собой нарушения сплошности или однородности, образующиеся
в металле вследствие несовершенства технологии и низкой технологичности
многокомпонентных сплавов, требующих особенно точного соблюдения режимов
на каждом этапе их изготовления и обработки.
Встречающиеся в металлич. изделиях и полуфабрикатах
дефекты различаются по размерам и расположению, а также по своей природе
и происхождению. Они образуются при плавлении металла и получении отливок
(неметаллич. и шлаковые включения, усадочные раковины, рыхлоты, газовая
пористость, плены и т. д.), при обработке давлением (расслоения, заковы,
закаты, волосовины, плены, флокены), в результате термич., химико-термич.,
электрохимич. и механич. обработки (трещины, прижо-ги, обезуглероживание
и т. д.), в процессе соединения металлов - при сварке, пайке, склёпывании
и т. д. (непровар. непропай, трещины, коррозия и т. д.). Кроме того, дефекты
в полуфабрикатах и готовых изделиях могут возникать при их хранении, транспортировке
и эксплуатации (коррозионные поражения и др.).
По характеру дефекты могут быть: местными
(различные нарушения сплошности - поры, раковины, трещины, расслоения,
флокены, заковы, закаты и др.); распределёнными в ограниченных зонах (ликвационные
скопления, зоны неполной закалки, зоны коррозионного поражения, местный
наклёп); распределёнными по всему объёму изделия или по его поверхности
(несоответствие химич. состава, структуры, качества механич. обработки).
Местные дефекты, локализованные в ограниченном
объёме, могут быть точечными, линейными, плоскостными и объёмными. По расположению
они разделяются на наружные (поверхностные и подповерхностные) и внутренние
(глубинные).
Дефектами в прикладном, технич. понимании
следует считать такие отклонения от нормального, предусмотренного стандартами
качества, к-рые ухудшают рабочие характеристики металла или изделия и приводят
к снижению сортности или забраковыванию изделий. Однако не всякий Д. м.
является дефектом изделия; отклонения от нормального качества металла,
к-рые не существенны для работы данного изделия, не должны считаться для
него дефектами. Отклонения от нормального качества, являющиеся дефектами
для изделий, работающих в одних условиях (напр., при усталостном нагружении),
могут не иметь значения при др. условиях работы (напр., при статич. нагружении).
Качество металла и рационально изготовленного из него изделия может быть
повышено при полном исключении наиболее опасных дефектов (трещин, раковин,
расслоений, флокенов и др.) и снижении до нек-рого минимума др. дефектов,
представляющих меньшую опасность в конкретных условиях эксплуатации данного
изделия. Высокое качество металла и изготовляемых из него изделий может
обеспечиваться двумя путями: совершенствованием технологии с целью исключения
возможности появления дефектов и совершенствованием методов контроля качества
металла с целью обнаружения дефектов и отбраковки дефектных заготовок,
полуфабрикатов и изделий. Контроль качества металла производится методами
химич., спектрального, рентге-ноструктурного и металлографического анализа,
позволяющими обнаружить отклонения от заданных состава и структуры. Эти
методы, как правило, требуют взятия спец. проб металла и приводят к повреждению
или разрушению контролируемых изделий и поэтому используются только для
выборочного контроля их качества. Более надёжный, сплошной контроль Д.м.,
являющихся нарушением его сплошности или однородности, производится с помощью
физич. методов неразрушающего контроля (см. Дефектоскопия), основанных
на исследовании изменений физич. характеристик металла. При окончательном
решении вопроса о соответствии качества заготовки или изделия заданному
необходимо учитывать не только количество, размеры, расположение и характер
обнаруженных дефектов, но и конкретные условия на-гружения изделия и отд.
его зон в эксплуатации.
Лит. см. при ст. Дефектоскопия.
Д.С. Шрайбер.
А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я