ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСАДОК

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСАДОК гидравлическая
насадка, короткая труба для выпуска жидкости в атмосферу или перетекания
жидкости из одного резервуара в другой, тоже заполненный жидкостью. Г.
н. являются не только трубы, но и каналы, отверстия в толстых стенках,
а также щели и зазоры между деталями машин. Длина Г. н., при к-рой возможно
заполнение всего сечения канала и достигается максимальная пропускная способность
для внешних и внутренних цилиндрических насадков, составляет (3 - 4) d.
Для ко-нич. сходящихся и расходящихся насадков существуют оптимальные
углы конусности. Наибольшей пропускной способностью обладает коноидальный
Г. н., продольное сечение к-рого выполняется по форме вытекающей из отверстия
струи. Г. н. спец. конструкций применяют в форсунках для распыления
топлива. Расход жидкости при её истечении через Г. н. определяется по формуле

Q = yw(gН)^1/2, где wсечения насадка, Н - напор, к-рый обусловливает течение жидкости,
yот конструкции насадка, напора, а также от физич. свойств жидкости.

В результате сжатия потока
при истечении жидкости в атмосферу в Г. н. может образоваться область с
пониженным давлением (до образования вакуума-hН). Если давление достигнет предельного (0,1 Мн/м², или
10,33 м вод. ст.), произойдёт т. н. срыв работы насадка (нарушение
сплошности сечения) и yдля отверстия. Напор, при к-ром наступает это явление, наз. предельным
На его величина зависит от рода жидкости, её темп-ры и длины насадка
[напр., для холодной воды НМн/м²(14
м вод. ст.)].

Лит.: Френкель Н.
3.. Гидравлика, 2 изд., М.- Л., 1956. В. А. Орлов.
ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС,
машина для обработки материалов давлением, приводимая в действие жидкостью,
находящейся под высоким давлением. Впервые Г. п. были применены в конце
18 - нач. 19 вв. для пакетирования сена, выдавливания виноградного сока,
отжима масла и т. п. С сер. 19 в. Г. п. широко используется в металлообработке
для ковки слитков, листовой штамповки, гибки и правки, объёмной штамповки,
выдавливания труб и профилей, пакетирования и брикетирования отходов, прессования
порошковых материалов, покрытая кабелей металлич. оболочкой и др. Г. п.
нашли распространение также в произ-ве пластмассовых и резиновых изделий,
древесностружечных плит, , фанеры, текстолита и др. Они применяются при
синтезе новых материалов (напр., искусств, алмазов).

Действие Г. п. основано на
законе Паскаля. Усилие возникает на поршне рабочего цилиндра, в к-рый под
высоким давлением поступает жидкость (вода или масло). Поршень связан с
рабочим инструментом (рис. 1).

Рис. 1. Принципиальная схема
гидравлического пресса: 1 - рабочий цилиндр; 2 - плунжер (поршень); 3 -
станина; 4 - подвижная поперечина; 5 - инстру-мент(штамп); 6-цилиндр обратного
хода; 7 - клапаны управления; 8 - насос; 9-сливной бак; 10 - воздухо-гидравличе-ский
аккумулятор; 11 - наполнительный бак.

Г. п. может иметь привод
от насоса, насосно-аккумуляторной станции, парового, воздушного, гидравлич.
или электромеханич. мультипликатора. Рабочие цилиндры располагаются горизонтально
или вертикально.

Давление рабочей жидкости
для большинства Г. п. составляет 20 - 32 Мн/м² (200 - 320 кгс/см²),
достигая в отд. случаях (для синтеза алмазов) 450 Мн/м² (4500
кгс/см²). Стоимость обработки металла на Г. п. ниже, чем при
обработке на молотах, а кпд выше. Г. п. не требует тяжёлого фундамента
и не производит больших сотрясений и шума, что неизбежно при работе молота.

Наиболее мощные Г. п. для
объёмной штамповки (рис. 2) построены в 60-х гг. в СССР и развивают усилие
735 Mн (

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я