0,8

0,8 div>



<
0,3




<
0,7




0,4-0,8




Пл
(Л, Пф, Т), Ш, Пк




380




220




12,0






Д16




3,8-4,9




1,2-1,8




<
0,3




<
0,5




0,3-0,9




Л
(Пф, Т, Пв)




440




290




19,0






Д19




3,8-4,3




1,7-2,3




<
0,1




<
0,5




0,5-1,0




Пф
(Л)




460




340




12,0






В65




3,9-4,5




0,15-0,3




<
0,1




<
0,25




0,3-0,5




Пв




400








20,0






АК4-14




1,9-2,5




1,4-1,8




<
0,3




<
0,35




<
0,2




Пн,
Пф (Ш, Пл, Л)




420




350




8,0






Д20




6,0-7,0




<
0,05




<
0,1




<
0,3




0,4-0,8




Л,
Пф (Пн, Ш, Пк, Пр)




400




300




10,0






ВАД236




4,9-5,8




<
0,05




<
0,1




<
0,3




0,4-0,8




Пф
(Пр, Л)




550




500




4,0






014206




<
0,05




5,0-6,0




--




<
0,007




0,2-0,4




Л
(Пф)




440




290




10,0






В92




<
0,05




3,9-4,6




2,9-3,6




<
0,2




0,6-1,0




Л
(Пл, Пс, Пр, Пк), Ш, Пф




450




320




13,0






0,19157




<
0,1




1,3-1,8




3,4-4,0




<
0,3




0,2-0,6




Л,
(Пф)




350




300




10,0






В93




0,8-1,2




1,6-2,2




6,5-7,3




<
0,2




<
0,1




Ш,
(Пк)




480




440




2,5






В95




1,4-2,0




1,8-2,8




5,0-7,0




<
0,5




0,2-0,6




Л,
Пд, Пк, Ш, Пф, Пр




560




530




7,0






В96




2,2-2,8




2,5-3,5




7,6-8,6




<
0,3




0,2-0,5




Пф
(Пн, Пк, Ш)




670




630




7,0






Примечания.
1
Во всех сплавах в качестве примесей присутствуют Fe и Si; в ряд сплавов
вводятся малые добавки Cr, Zr, Ti, Be. 2 Полуфабрикаты: Л -
лист; Пф - профиль; Пр - пруток; Пк - покввка; Ш - штамповка; Пв - проволока;
Т - трубы; Пл - плиты; Пн - панели; Пс - полосы; Ф - фольга.
3
Свойства получены по полуфабрикатам, показанным без скобок.
4
С добавкой 1,8 - 1,3 % Ni и 0,8 - 1,3 % Fe. 5 С добавкой 1,2
- l,4% Li. 0С добавкой 1,9 - 2,3% Li. 7C добавкой
0,2 - 0,4% Fe.








К сплавам с
высоким содержанием Mg (свыше 5% ) относятся двойные А1-Mg (АЛ8), сплавы
системы Al-Mg-Si с добавкой Мп (АЛ 13 и АЛ28), Be и Ti (АЛ22). Сплавы этой
группы коррозион-ностойки, высокопрочны и обладают пониженной плотностью.
Наиболее высокопрочен сплав АЛ8, но технология его изготовления сложна.
Для уменьшения окис-ляемости в жидком состоянии в него вводится 0,05-0,07%
Be, а для измельчения зерна - такое же количество Ti, в формовочную смесь
для подавления реакции металла с влагой добавляется борная к-та. Сплав
АЛЗ отливается гл. обр. в земляные формы. Сплавы АЛ13 и АЛ28 имеют лучшие
литейные свойства, но меньшую прочность и не способны упрочняться термич.
обработкой; они отливаются в кокиль под давлением и в землю. Длит, низкотемпературные
нагревы могут привести к ухудшению коррозионной стойкости литейных А. с.
с высоким содержанием Mg.






Табл.
3. - Химический состав и механические свойства некоторых литейных алюминиевых
сплавов ( 1 Мн/м2

А Б В Г Д Е Ё Ж З И Й К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Ъ Ы Ь Э Ю Я